Kuidas valida õigeid plastitootmisseadmeid?
Plastitootmisseadmete valimine on täpne sobitamisprotsess,{0}}nagu "ülikonna kohandamine sobivaks". Pole olemas ühte "parimat" varustust; pigem on olemas vaid lahendus, mis sobib kõige paremini teie konkreetsete toodete ja tootmisvõimsuse vajadustega. Põhiloogika on järgmine: esiteks tehke kindlaks vajalik *seadme tüüp*, lähtudes teie toote tootmisprotsessist; teiseks määrake oma tootmisskaala põhjal sobiv masina suurus; ja lõpuks tasakaalustage oma algkapitali investeering pikaajaliste-tegevuskuludega, kohandades automatiseerimise taset.
Esimene samm: tuvastage põhitöötlusmasin "Protsessi tüübi" põhjal
Erinevad tootevormid määravad, millist konkreetset vormimisprotsessi tuleb kasutada. See on seadmete valikuprotsessi alustala; kui selles etapis valitakse vale protsess, on viga hiljem sageli võimatu parandada.
Komplekssed konstruktsioonikomponendid ja täppisosad (nt autode interjöörid, seadmete korpused)
Peate valima **pritsevormimisseadmed. Seda tüüpi tooted nõuavad mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse kvaliteedi osas äärmiselt kõrgeid standardeid.
Peamised valikukriteeriumid: keskenduge kinnitusjõule (tonnaaž) ja sissepritse mahule. Näiteks suured autode kaitserauad nõuavad suure-tonnaažiga masinaid (nt üle 2000 tonni), täppisliitmikud aga täiselektrilisi survevalumasinaid, et tagada korratavuse tolerants ±0,02 mm piires.
Erinõuded: kui teie tooted sisaldavad mitut värvi või mitut materjali (nt kombineerides pehmet ja jäika plastikut), peate valima kahe-värvi või mitme materjaliga survevaluseadme.
Pidevad profiilid ja lehed (nt torud, kiled, juhtmed ja kaablid)
Peaksite valima ekstrusioonvormimisseadmed. Selle peamine eelis seisneb pidevas tootmisvõimsuses, mis tagab erakordselt kõrge efektiivsuse.
Peamised valikukriteeriumid: kruvi pikkuse -ja-läbimõõdu suhe (L/D) mõjutab otseselt segamise ja segamise efekti. PVC töötlemiseks on tavaliselt vaja koonusekujulist kaksik-kruviga ekstruuderit, samas kui PE- või PP-torude tootmiseks on tavaliselt vaja ühe-kruviga ekstruuderit.
Kasutusnäited: veevarustustorude, gaasitorude või logistikaaluste ja virnastamistrumlite tootmine tugineb ekstruuderitele, mis suruvad sula plasti pidevalt läbi stantsi.
Õõneskonteinerid (nt kütusepaagid, veetünnid, suured mahutid)
Need nõuavad puhumisvormimise** või pöörleva vormimise protsessi kasutamist.
Puhumisvormimine: sobib väikeste ja keskmise suurusega -mahutite masstootmiseks (nt joogipudelid, kemikaalidünnid). See kategooria jaguneb veel ekstrusioonpuhumisvormimiseks ja survepuhumisvormimiseks, kusjuures viimane pakub suuremat täpsust. Rotatsioonvormimine: spetsiaalselt loodud üli-suurte pingevabade-toodete (nt süstad või mitme-tonnised veepaagid) tootmiseks. Kuigi tootmistsükkel on suhteliselt pikk, on tööriistakulud madalad ja saadud toodete seinapaksus on ühtlane.
Plastjäätmete ringlussevõtt ja granuleerimine
Kui teie ettevõte hõlmab ringlussevõetud plastgraanulite töötlemist, on põhikomponent granuleerimisliin.
Peamised valikukriteeriumid: Pesuliini konfiguratsioon tuleks valida tooraine saastatuse taseme alusel. Jäätmekilede töötlemine eeldab hõõrdeseibede ja veetustamismasinate kaasamist, samas kui tehniliste plastide ringlussevõtt nõuab vaakumdegaseerimist ja peenfiltreerimisekraane. Suuremahuliste-tootmisliinide puhul, mille päevane toodang ületab 20 tonni, on pideva ja stabiilse töö tagamiseks soovitatav kasutada kahe-kruviga ekstruuderisüsteemi.
