Tootmisprotsessid plastitootmisseadmete komplektide jaoks
Plasti tootmisseadmete komplektide tootmisprotsess ei ole monoliitne töövoog; pigem kujutab see endast keerukat tootmissüsteemi, mis on kohandatud konkreetsetele lõpptoodetele-, nagu torud, kiled või survevalu{1}}detailid. See süsteem ühendab põhivormimisprotsessid -sh ekstrusioon, survevalu ja puhumisvormimine-, täppistöötluse, elektrilise montaaži ja kõikehõlmava süsteemi kasutuselevõtuga. Valdavaks tööstusharu trendiks on nihe automatiseerimise, intelligentse juhtimise ja ülitäpse tootmise suunas, et tagada nende terviklike seadmete tööstabiilsus, eriti suurel{7}}kiirusel töötamisel.
Südamiku vormimisseadmete tootmisprotsessid
"Põhimasin" (nt ekstruuder, survevalumasin) tervikliku seadmete komplektis toimib tootmisliini südamena; selle valmistamine hõlmab ülitäpset-töötlust ja spetsiaalseid kuumtöötlusprotsesse.
Kruvi- ja tünnitöötlus: need komponendid esindavad nii ekstruuderite kui ka survevalumasinate "süda". Tavaliselt valmistatakse need kvaliteetsest-legeerterasest, kulumis- ja korrosioonikindluse suurendamiseks läbivad need sepistamise, töötlemata töötlemise ja kuumtöötluse (nt karastamine ja nitridimine). Lõpuks läbivad need täppislihvimise, et tagada minimaalne lõtk kruvi ja silindri vahel, tagades seeläbi optimaalse plastifitseerimise efektiivsuse.
Masina korpuse ja raami valmistamine: valmistatud malmist või keevitatud teraskonstruktsioonidest, need komponendid lõõmutatakse, et leevendada sisepingeid ja vältida deformeerumist pikaajalise töö ajal. Kriitilised vastaspinnad viimistletakse täppis-suure-pukk-freespinkide abil, et tagada ülekandesüsteemi koaksiaalne joondus.
Hüdraulika- ja ülekandesüsteemi kokkupanek: see etapp hõlmab standardsete komponentide -nagu mootorid, reduktorid ja hüdropumbad-täpset integreerimist põhimasinaga. Kaasaegsed seadmed kasutavad sageli servomootori ajamid, mistõttu on vaja rangeid dünaamilise tasakaalustamise katseid ja rangeid mürakontrolli meetmeid.
Abiseadmete süsteemide tootmisprotsessid
Abiseadmed mängivad otsustavat rolli valmistoodete lõpliku kuju ja kvaliteedi määramisel; järelikult on nende komponentide tootmise fookus voolukanali disainis ja temperatuuri reguleerimise täpsuses.
Survepea ja vormi tootmine: voolukanalite simulatsioonide läbiviimiseks kasutatakse CAD/CAE tarkvara, tagades sula plastiku ühtlase voolamise. Vormisüdamikud ja hülsid valmistatakse CNC-töötluskeskuste abil; nende pinnad vajavad materjali nakkumise vältimiseks sageli kroomimist või teflonkatet.
Suuruse määramine ja jahutusseadmed: vaakummõõdupaagid ja pihustatud jahutusveepaagid on kohandatud{0}}konstrueeritud nii, et need vastaksid valmistatava toote konkreetsele ristlõike-profiilile. Protsessi kriitiline aspekt seisneb veeringluse konstruktsiooni ratsionaalsuses; tuleb läbi viia veesurvekatse, et tagada lekkevaba töö-, ja toote deformeerumise vältimiseks tuleb tagada ühtlane jahutus.
Veo- ja lõikeüksus: pange kokku kas roomik--- või rull---tüüpi veo-masin, mis on varustatud servojuhtimissüsteemiga, et saavutada sünkroonühendus peamise ekstruuderi kiirusega. Lõikeseadme puhul peavad tera nurk ja etteandekiirus olema-peenhäälestatud, et tagada puhas ja sujuv lõikamine.
